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生產(chǎn)過程運行的預防措施
1.
嚴格遵守運作程序
注意合成工位的氨排放運作，控制冷叉和氨的液位，保持液位穩(wěn)定并控制在約1/3到2/3的目標范圍內，防止液位過低或過高。全國甲醇供應
2.
嚴格控制液氨儲罐壓力
液氨的儲存容量不得超過儲罐容量的約85%。在正常生產(chǎn)中，應在較低的液位檢查液氨儲罐，通常在加注量的約30%以內，以避免在氨儲存期間由于環(huán)境溫度升高和壓力升高而導致儲罐超壓的風險。
3.
液氨加注注意事項
? 氨水人員的培訓必須是專門合格人員，后方可安裝監(jiān)控裝置，熟悉容器的性能、特點和運作、緊固結構、工作原理和液氨的風險特征以及應急處置措施。
? 在完成檢驗證書之前，有必要檢查油罐車、卡用油罐車、駕駛執(zhí)照、運輸?shù)某d物以及附件有效性等有效證書是否齊全；罐車裝車前壓力不小約于0.05MPa；應檢查氨化合物管道的完整性。
氨負荷? 工作人員應嚴格執(zhí)行液氨儲罐的工作規(guī)定，當充裝量不超過儲罐容積的約85%時，應將充裝量消耗掉。
? 氨氣人員必須攜帶口罩和防護手套等；現(xiàn)場必須配備滅火和氣密設備。灌裝期間，罐車不會離開現(xiàn)場，并將加強對罐車壓力的檢查。如果管道法蘭泄漏，則必須相應地將槽車中的氣體回收到系統(tǒng)中，并且槽車氣體不會按要求排放。如果出現(xiàn)異常情況，如泄漏，必須立即停止填充，并采取有效措施防止緊急情況的發(fā)生。
? 氨裝置的日常安裝、檢查措施和程序、檢查、灌裝記錄。天然氣供應
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