液氨制作常用的合成方法介紹

生產(chǎn)方法很多，常用的合成方法主要有以下幾種:

低壓法:工作壓力約10MPa，溫度400 ~ 450℃。由于操作壓力和溫度相對較低，所以對設(shè)備要求低，易于管理，催化劑活性高，這是本方法的優(yōu)點(diǎn)。但是這種方法使用的催化劑對毒物容易中毒，使用時(shí)間短，所以對精煉原料氣的純度要求嚴(yán)格。由于操作壓力低，氨合成效率低，分離困難，工藝復(fù)雜。這種方法在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中已不再使用。合成氨的工藝大致可分為:原料氣的制備;原料氣凈化;氣體壓縮和氨合成四大類。天然氣供應(yīng)

中壓法:工作壓力為20 ~ 60MPa，溫度為450 ~ 550℃，其優(yōu)缺點(diǎn)介于高壓法與低壓法之間，這種方法技術(shù)較為成熟，經(jīng)濟(jì)性較好。因?yàn)楹铣蓧毫Φ拇_定無非是從設(shè)備投資和壓縮功率消耗這兩個(gè)方面入手。在用電量方面，合成系統(tǒng)的用電量占全廠總用電量的比重很大。功耗不僅取決于壓力，還取決于其他工藝規(guī)范和工藝布置。一般情況下，在15 ~ 30Pa的范圍內(nèi)，耗電量差別不大，所以很多人都在使用這種方法。

高壓法:工作壓力70 ~ 100MPa，工作溫度550 ~ 650℃。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是合成氨效率高，容易將氨從混合物中分離出來。因此，工藝和設(shè)備相對緊湊。但由于合成效率高，放熱多，催化劑溫度高，容易過熱失去活性，因此催化劑使用時(shí)間短。而且由于是高溫高壓作業(yè)，對設(shè)備制造、材料要求較高，投資成本較高。這種方法在工業(yè)上很少使用。

其他方法:在工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)二苯胺的過程中(在催化劑的作用下)，產(chǎn)生副產(chǎn)氨氣，經(jīng)壓縮冷卻成液氨。在此過程中進(jìn)行污水處理，又引入雜質(zhì)，因此得到的液氨純度低，用途有限。

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